影響硫化機(jī)硫化效果的原因？

      硫化機(jī)采用PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。硫化機(jī)是使用過程中可能會出現(xiàn)工作效率下降的情況，這會直接影響其硫化效果。

主要有以下三種原因：

一、硫磺用量

　　硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

二、硫化溫度

　　硫化溫度決定著硫化均勻程度，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，其硫化進(jìn)程會因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。

三、硫化時(shí)間

　　硫化機(jī)的硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時(shí)則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到硫化效果，俗稱為正硫化。